Fiches d’information Réponses SST

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Inspections efficaces des lieux de travail

Pourquoi les inspections des lieux de travail sont-elles importantes?

Les inspections des lieux de travail aident à prévenir les incidents, les blessures et les maladies. Grâce à un examen critique du lieu de travail, les inspections aident à recenser et à signaler les risques afin que des mesures correctives soient prises. Les comités de santé et de sécurité au travail peuvent aider à planifier, à effectuer et à surveiller les inspections et à produire des rapports à cet égard. Les inspections régulières du lieu de travail constituent un volet important du programme général de santé et de sécurité au travail et du système de gestion, le cas échéant.


Quel est l'objectif visé par ces inspections?

Les inspections sont importantes car elles vous permettent de :

  • Prendre connaissance des préoccupations des travailleurs et des surveillants.
  • Mieux connaître des travaux et des tâches.
  • Identifier les dangers existants et potentiels.
  • Déterminer les causes sous-jacentes aux dangers.
  • Recommander des mesures correctives.
  • Faire le suivi des mesures prises pour éliminer les dangers ou contrôler les risques (p. ex. les contrôles techniques, les contrôles administratifs, les politiques, les procédures, l'équipement de protection individuelle).

De quelle manière planifie-t-on une inspection?

La planification est essentielle à une bonne inspection.

Aspects à examiner

À l'inspection, il faut se poser les questions suivantes : qui, quoi, où, quand et comment. Il faut prêter une attention particulière aux éléments qui constituent ou qui sont le plus susceptibles de devenir des conditions dangereuses ou insolubres sous l'effet d'une tension, de l'usure, d'un choc, de vibrations, de la chaleur, de la corrosion ou d'une réaction chimique ou en raison d'un mauvais usage. Inclure les secteurs où aucun travail n'est effectué régulièrement, comme les parcs de stationnement, les aires de repos ou d'entreposage de matériel de bureau et les vestiaires.

Éléments du lieu de travail

Il faut observer tous les éléments du lieu de travail – les personnes, l'environnement et le processus. Le milieu comprend des dangers tels que le bruit, les vibrations, l'éclairage, la température et la ventilation. L'équipement comprend les matières, les outils et les appareils utilisés pour produire un produit ou un service. Le processus touche à la manière dont le travailleur interagit avec les autres éléments lors d'une série de tâches ou d'opérations.


Quels types de dangers recherche-t-on sur les lieux de travail?

Les types de dangers sur les lieux de travail comprennent :

  • Les risques pour la sécurité, comme ceux causés par des dispositifs de protection inadéquats, des conditions de travail dangereuses et des méthodes de travail dangereuses.
  • Les dangers biologiques causés par des organismes comme les virus, les bactéries, les champignons et les parasites.
  • Les dangers chimiques causés par des solides, des liquides, des vapeurs, des gaz, des poussières ou des brouillards.
  • Les dangers ergonomiques causés par des contraintes imposées au travailleur sur les plans physiologique et psychologique comme l'obligation d'exécuter des mouvements répétitifs ou exigeant un grand effort physique, ainsi que l'obligation de prendre des postures inconfortables en raison de méthodes ou de postes de travail inadéquats, d'outils et d'équipement mal conçus.
  • Les dangers physiques causés par le bruit, les vibrations, l'énergie, les conditions atmosphériques, la chaleur, le froid, l'électricité, les rayonnements et la pression.
  • Les risques psychosociaux pouvant avoir une incidence sur la santé mentale ou le mieux-être comme le surmenage, le stress, l'intimidation ou la violence.

De quel type d'information a-t-on besoin pour remplir un rapport d'inspection?

Schéma de l'aire

Pour tracer un schéma de l'aire à inspecter, on peut utiliser des plans d'implantation ou des plans d'étage. Il faut diviser le lieu de travail en aires en fonction du processus. Représenter les activités accomplies et préciser l'emplacement des machines, de l'équipement et des matières. Montrer la circulation des matières et le déplacement des travailleurs ainsi que l'emplacement des conduits d'air, des allées, des escaliers, des alarmes et des issues de secours. L'annexe A démontre un exemple d'un tel schéma.

Utiliser plusieurs schémas simples si l'aire est de grandes dimensions. Obtenir des commentaires des travailleurs et des surveillants – ils connaissent l'aire mieux que quiconque.

Inventaire de l'équipement

Connaître le type de machines ou d'équipement présents. Passer en revue les fiches de données ou les manuels de sécurité des fabricants. Lisez les rapports établis dans le lieu de travail pour vous familiariser avec les risques liés à l'équipement.

Inventaire des produits dangereux ou des produits chimiques

Déterminez quels produits sont utilisés dans le lieu de travail et si des fiches de données de sécurité sont disponibles. Vérifiez si toutes les sources d'exposition sont contrôlées convenablement. Assurez-vous que tous les travailleurs ont reçu de l'information et une formation sur la façon d'utiliser, de manipuler et d'entreposer les produits avec lesquels ils travaillent en toute sécurité. Vérifiez si tous les produits dangereux sont étiquetés de façon appropriée conformément aux exigences du Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT).

Listes de contrôle

Une liste de contrôle aide à clarifier les responsabilités en matière d'inspection, contrôle les activités d'inspection et fournit un compte rendu de ces activités. Les listes de contrôle permettent de noter facilement les constatations et les commentaires, mais soyez prudents : veillez à ce que l'équipe de vérification ne devienne pas absorbée par la vérification des éléments qui figurent sur la liste de contrôle à tel point que d'autres conditions dangereuses risquent d'échapper à son attention. Employez les listes de contrôle uniquement à titre d'outils de base. Veuillez consulter les documents connexes, parmi lesquels se trouve un échantillon de liste de contrôle dont vous pourrez vous inspirer pour dresser une liste de contrôle adaptée à votre lieu de travail.

Rapports

Il est important de tenir des rapports d'inspection. Les rapports d'inspection antérieures indiquent ce qui a été recensé précédemment. Ils montrent aussi sur quoi l'équipe de vérification précédente a concentré son attention et quels secteurs elle n'a pas inspectés. Il importe de ne pas simplement se contenter de répéter ou de copier les résultats d'inspection précédents. Utilisez les anciens rapports d'inspection pour vous aider à trouver les problèmes, puis déterminez si les recommandations ont été mises en œuvre. Notez si les changements ont été effectués.


Existe-t-il d'autres types de rapports d'inspection qui pourraient être utiles?

Il existe trois autres types de rapports d'inspection :

  • les rapports d'inspection courante;
  • les rapports de vérification préalable;
  • les rapports d'inspection périodique.

Les inspections courantes sont effectuées continuellement par les surveillants et les travailleurs dans le cadre des responsabilités liées à leur travail. Elles permettent d'identifier des conditions dangereuses et de les corriger immédiatement ou de les rapporter afin que des mesures correctives soient prises. La fréquence de ces inspections varie en fonction de la quantité des équipements utilisés et de leur état. Les vérifications journalières effectuées par les utilisateurs assurent que l'équipement répond à des exigences minimales de sécurité.

Les vérifications préalables sont des inspections d'équipement ou de processus nouveaux ou auxquels on a apporté des modifications. Elles sont souvent effectuées pendant les heures de fermeture.

Les inspections périodiques sont des inspections régulières et planifiées de composants critiques d'équipement ou de systèmes associés à un risque élevé de blessure ou de maladie grave. Elles font souvent partie de procédures d'entretien préventif ou de programmes de prévention des dangers. Les lois et les règlements peuvent préciser que des personnes qualifiées ou compétentes doivent inspecter certains types d'équipement, comme les ascenseurs, les chaudières, les tuyauteries sous pression, les échafaudages et les extincteurs à des moments déterminés du processus de travail et à des intervalles réguliers.


Qui doit faire partie de l'équipe chargée des inspections?

Les membres du comité de santé et de sécurité au travail sont les personnes toutes désignées pour effectuer les inspections formelles, particulièrement si elles ont reçu une formation ou sont accréditées.

Les autres critères de sélection des membres de l'équipe chargée des inspections sont les suivants :

  • Connaissance des règlements et des procédures
  • Connaissance des risques potentiels
  • Expérience des procédures de travail

Les ingénieurs, le personnel d'entretien, les hygiénistes du travail, les professionnels de la santé et de la sécurité, les superviseurs ou les gestionnaires peuvent faire partie de l'équipe chargée des inspections ou ils peuvent être amenés à apporter leur aide concernant certains aspects d'une inspection ou à expliquer le fonctionnement de l'équipement ou les processus.

Les lieux de travail importants peuvent exiger plus d'une équipe d'inspection. Les équipes peuvent se partager les différentes aires de travail à inspecter.


Les surveillants devraient-ils faire partie de l'équipe d'inspection?

Tout dépend. Les surveillants ont la responsabilité de prendre les mesures nécessaires pour prévenir un incident ou une blessure. Au chapitre des inspections de sécurité, ils ont l'avantage de bien connaître les travailleurs, l'équipement et le milieu. Toutefois, cela peut être un désavantage au plan de l'objectivité du surveillant. Si celui-ci ne fait pas parti de l'équipe d'inspection, avant d'inspecter un service ou une aire, le comité devrait se mettre en rapport avec le surveillant responsable. Toutefois, ce dernier ne devrait pas servir de guide pour la tournée d'inspection.

Si le surveillant de l'aire n'accompagne pas l'équipe d'inspection, il faut le consulter avant de quitter l'aire. Discuter avec lui de chacune des recommandations. Rapporter les éléments que le superviseur peut corriger immédiatement. Noter ces éléments sur le rapport en indiquant qu'ils ont été corrigés. Cette documentation aide à clarifier les rapports et sert d'aide-mémoire pour la vérification de l'état de ces éléments lors de la prochaine inspection.

Bien qu'un surveillant puisse interpréter des observations comme une critique, l'équipe d'inspection est tenu de rapporter les dangers. Les membres de l'équipe d'inspection doivent demeurer objectifs et conserver une attitude ferme, amicale et équitable.


Combien de temps une inspection devrait prendre?

Il est difficile de déterminer avec précision combien de temps prendra chaque inspection. Le temps requis dépendra de ce qui a été observé, du nombre de questions posées et de la grandeur et de la complexité de l'aire à inspecter. Les inspections sont inefficaces lorsque le temps donné ne permet que de jeter un coup d'oeil rapide.


À quelle fréquence les inspections devraient être effectuées?

Le but consiste à assurer que le lieu de travail est sans danger. Le calendrier doit préciser :

  • à quels intervalles l'inspection de chaque aire ou élément doit être effectuée;
  • quelle personne effectue l'inspection;
  • à quel niveau de détail chaque aire ou élément doit être inspecté.

La fréquence des inspections dépendra des facteurs suivants :

  • la fréquence des inspections formelles planifiées pourrait être prévue à vos règlements
  • les dossiers relatifs aux incidents passés
  • le nombre et l'envergure des différentes opérations
  • le type d'équipement et de processus – ceux qui sont dangereux ou potentiellement dangereux peuvent nécessiter un plus grand nombre d'inspections régulières
  • le nombre de quarts de travail – l'activité liée à chaque quart de travail peut varier
  • les nouveaux processus ou nouvelles machines
  • les exigences législatives pour votre juridiction

Les aires de travail présentant un niveau de risque ou de danger élevé devraient, quant à elles, faire l'objet d'une attention particulière.

Il est souvent recommandé d'effectuer des inspections à la même fréquence que les réunions du comité. N'effectuez pas une inspection immédiatement avant une réunion, mais tentez plutôt de faire en sorte que les inspections précèdent les réunions d'au moins une semaine. Ainsi, dans l'intervalle, les problèmes mineurs peuvent être réglés, et le comité peut ensuite se concentrer sur les questions qui appellent la prise de mesures additionnelles.


Comment fait-on une inspection?

Il faut auparavant discuter de l'itinéraire d'inspection. Passer en revue les aires dans lesquelles les membres de l'équipe d'inspection doivent se rendre et le type d'information qu'ils recherchent. Par exemple, se réunir en petits groupes durant l'inspection avant de se rendre dans les aires bruyantes. Cette discussion élimine le besoin de faire des signes, de crier ou d'avoir recours à d'autres moyens de communication inadéquats.

Le port d'un équipement de protection individuelle est obligatoire lorsqu'il est requis dans l'aire de travail. Si on ne porte pas un ÉPI ou si celui-ci n'est pas disponible, il ne faut pas entrer dans l'aire. Noter ce fait comme défaut durant l'inspection. Inspecter de nouveau l'aire une fois que l'équipement de protection individuelle est disponible.

Observation

Il faut rechercher tout manquement aux pratiques de travail approuvées. On peut utiliser des formulations comme « on a observé qu'un travailleur faisait fonctionner une machine qui était dépourvue de protecteur ». Il faut éviter d'utiliser l'information observée pour appliquer des mesures disciplinaires.

Voici quelques exemples de pratiques de travail incorrectes courantes :

  • Utiliser des machines ou des outils sans y avoir été autorisé.
  • Faire fonctionner des machines ou des outils à des vitesses non sécuritaires ou ne respectant pas une autre pratique de travail sécuritaire.
  • Retirer des protecteurs ou autres dispositifs de sécurité, ou les rendre inefficaces.
  • Utiliser des outils ou de l'équipement défectueux ou utiliser des outils ou de l'équipement de manière non sécuritaire.
  • Utiliser les mains ou le corps à la place d'outils ou de poussoirs.
  • Surcharger, entasser ou omettre d'équilibrer des matières, ou manipuler des matières au moyen d'autres méthodes non sécuritaires, y compris une méthode de levage incorrecte.
  • Réparer ou régler un équipement en mouvement, sous pression ou électrisé.
  • Omettre d'utiliser ou d'entretenir, ou utiliser incorrectement de l'équipement de protection individuelle ou des dispositifs de sécurité.
  • Créer des conditions dangereuses, insolubres ou nuisibles pour la santé en adoptant de mauvaises pratiques d'hygiène personnelle, en omettant de maintenir propres et en bon état les installations ou en fumant dans des endroits où c'est interdit.
  • Se tenir ou travailler sous des charges suspendues, des échafaudages, des arbres ou des trappes ouvertes.
  • Observer les travailleurs qui peuvent être surmenés, fatigués, en conflit avec les autres, ou qui travaillent en isolement (seuls) et discuter avec eux

Principes relatifs aux inspections

Lors des inspections, suivre les principes de base suivants :

  • Prêter attention à la présence de tout danger immédiat; les autres éléments peuvent être traités lors du rapport final.
  • Arrêter et neutraliser tout élément dangereux qui ne peut être rendu conforme à une norme de fonctionnement sécuritaire jusqu'à ce qu'il soit réparé.
  • Éviter de faire fonctionner un équipement. Demander à l'opérateur de procéder à une démonstration. Si l'opérateur ne connaît pas les dangers qui peuvent être présents, il y a lieu de s'inquiéter. Étant donné que les membres d'une équipe d'inspection ne possèdent pas les connaissances suffisantes en matière de sécurité pour pouvoir porter un jugement précis, ils ne devraient négliger aucun élément.
  • Regarder en haut, en bas, à l'intérieur et autour de l'élément à inspecter. Il faut être méthodique et consciencieux. Éviter de gâcher l'inspection en adoptant une attitude insouciante.
  • Décrire clairement chaque danger et son emplacement exact dans ses notes préliminaires. Prendre le temps de noter immédiatement toutes les observations avant d'oublier. Noter ce qui a été examiné et ce qui ne l'a pas été au cas où l'inspection serait interrompue.
  • Poser des questions, mais éviter d'interrompre inutilement les activités de travail. Cela pourrait nuire à l'évaluation efficace du déroulement du travail et pourrait créer également une situation potentiellement dangereuse.
  • Examiner les conditions statiques (à l'arrêt) et dynamiques (en mouvement) de l'élément à inspecter. Si une machine est arrêtée, reporter l'inspection au moment où la machine sera de nouveau mise en marche.
  • Discuter en groupe. Par exemple, demander si la situation observée lors de l'inspection de l'équipement, du processus ou du milieu peut causer un danger ou un incident. Déterminer quelles mesures correctives ou de contrôle sont appropriées.
  • Ne pas chercher à repérer tous les dangers simplement en se fiant à ses sens ou en observant. Il peut s'avérer nécessaire de surveiller l'équipement afin de mesurer les niveaux d'exposition à des produits chimiques, au bruit, aux rayonnements ou à des agents biologiques.
  • Prendre en photo une situation spéciale si on est incapable de la décrire clairement ou d'en faire un croquis.

Que doit contenir le rapport final?

Tous les points incomplets du rapport antérieur devraient d'abord être inscrits sur le nouveau rapport. Inscrire ensuite la condition dangereuse observée et les moyens de contrôle recommandés. Inscrire le service ou l'aire inspecté, la date de l'inspection, les noms et les titres des membres de l'équipe d'inspection en haut de la page. Numéroter chaque élément dans l'ordre et indiquer la catégorie de danger pour chacun d'eux en fonction de la méthode choisie.

Énoncer précisément le danger observé et en indiquer l'emplacement exact. Inscrire, par exemple, « protecteur manquant sur le tour de la poulie supérieure nº6 dans le bâtiment Nord » plutôt que « machine dépourvue d'un protecteur ».

Assigner un niveau de priorité aux dangers observés afin d'indiquer l'urgence de la mesure corrective. Par exemple :

A = Majeur – nécessite une intervention immédiate

B = Grave – nécessite une intervention à court terme

C = Mineur – nécessite une intervention à long terme

Faire part des problèmes observés en étant concis et en s'en tenant aux faits. La direction devrait comprendre et évaluer les problèmes, assigner des priorités et prendre rapidement des décisions.

À la suite de chaque danger énuméré, préciser la mesure corrective recommandée et fixer une date de correction precise, si possible et approprié. Chaque membre de l'équipe d'inspection devrait passer en revue son rapport afin de s'assurer que l'information est exacte, claire et complète.


Que doit-on faire en ce qui concerne le suivi et la surveillance?

Passer en revue l'information provenant d'inspections régulières afin d'identifier les situations nécessitant une mesure corrective. Déterminer si ces mesures ont été prises. Utilisez les anciens rapports pour cerner les tendances. Une analyse des rapports d'inspection peut montrer les éléments suivants :

  • les priorités des autres mesures correctives;
  • la nécessité d'améliorer des pratiques de travail sécuritaires;
  • un aperçu des raisons pour lesquelles des incidents sont survenus dans des aires particulières;
  • la nécessité de fournir une formation dans certains domaines;
  • les aires et l'équipement qui nécessitent une analyse plus approfondie des dangers présents.

Le comité de santé et de sécurité peut passer en revue les inspections, dégager les tendances et faire le suivi des progrès des recommandations. Cette analyse peut être utilisée dans le cadre du processus d'amélioration continue du programme de santé et de sécurité au travail ou du système de gestion.

Annexe A : Exemple de plan d'implantation
Annexe A : Exemple de plan d'implantation

Exemple de rapport d'inspection d'un lieu de travail

Emplacement de l'inspection : _________________
Date de l'inspection: ________________________
Aire/service couvert : _______________________
Heure de l'inspection: _______________________

Observations Pour suivi ultérieur
Élément et emplacement Danger(s)
observé(s)
Répéter élément
O / N
Priorité
A/B/C
Mesure recommandée Personne responsable Mesure prise Date
 

 

 

 

 

 

 

 
             

Copies remises à :_______________ Inspection effectuée par :_______________


Résumé des besoins d'information pour les inspections

  • Plans d'implantation de base montrant l'équipement et les matières utilisés
  • Enchaînement des opérations
  • Information sur les produits chimiques
  • Aires d'entreposage
  • Effectif, quarts de travail et surveillance
  • Réglementation applicable
  • Procédures et pratiques de travail sécuritaires
  • Spécifications du fabricant
  • Équipement de protection individuelle (ÉPI)
  • Mesures d'ordre technique
  • Procédures d'urgence – secours en cas d'incendie, premiers soins et sauvetage
  • Rapports d'incident et d'enquête
  • Rapports de plainte du travailleur portant sur les dangers particuliers présents sur le lieu de travail
  • Recommandations du comité de santé et de sécurité
  • Inspections antérieures
  • Rapports, procédures et calendriers d'entretien
  • Rapports d'inspection de l'organisme de réglementation ou d'autres vérificateurs externes (spécialistes en matière d'assurance, spécialistes d'entreprise)
  • Rapports de surveillance (niveaux d'exposition à des dangers chimiques, physiques ou biologiques)
  • Rapports sur des conditions de fonctionnement inhabituelles
  • Noms des membres de l'équipe d'inspection du comité et de tout technicien spécialisé participant

Dernière mise à jour du document le 3 avril 2017

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